湖北化企减排治废各显神通

发表于 2026-06-01 22:43:50 来源：放歌纵酒网

持续攻关减排推进绿色发展

11月29日，湖北化企湖北省经信委重化产业处处长艾金群在全省石油化学工业节能减排经验交流会上强调，减排石化企业要按照既定目标，治废加快推进全省石化工业结构调整，各显实现绿色发展。神通

据了解，湖北化企湖北省去年就在《加快推进全省石油和化学工业调整改造转型升级行动方案》中，减排明确提出石化产业节能减排行动目标：石化行业主要污染物排放实现总量控制，治废废水、各显废气、神通固废基本得到综合治理和回收利用；到2017年单位能源消耗、湖北化企二氧化碳排放较2012年分别下降20%、减排18%以上，治废化学需氧量、各显二氧化硫排放、神通氨氮排放、氮氧化物排放较2012年分别下降12%以上。

记者在采访中了解到，一年多来，湖北一些重点石化企业保安稳生产的同时，按照各自分解指标加大减排和“三废”治理力度，以实际行动保护生态环境，持续源头减排攻关，为建设人与自然和谐发展的绿色生态湖北而努力。
　　
达标排放是生存之本
　　
“环境治理不达标，企业就难以生存，安全工作不到位，企业就无法发展，只有做好安全环保工作，才能实现经济效益与环境效益的双赢。”湖北三宁化工股份有限公司董事长李万清深有感触地说。

008年以来，三宁公司投入环保治理的资金累计达到5亿元，共建有90余套废水、废气和固废治理设施，极大地减少了各种污染。建设大型环保治理项目12个。其中投资4200万元的合成氨废水综合处理工程，彻底实现了合成氨高氨氮、高COD废水的达标排放；投资3680万元的锅炉烟气氨法脱硫工程利用稀氨水作为脱硫剂，副产的硫酸铵作为复合肥生产的原料，降低了环保装置运行成本；投资6780万元的硫黄制酸尾气脱硫和氟硅酸综合回收联产氟硅酸钠新技术，解决了含氟废水处理及设备腐蚀问题，减少了二氧化硫的排放量；投资7260万元的磷石膏湿排干堆及滤液回用示范工程不仅解决了干渣运输途中的污染，同时滤液全部回收利用，达到国内先进水平。

武汉石化减排攻关以源头治理为重点，从管理和技术入手，软硬兼施，在不大幅增加投入的情况下，实现持续减排。他们改变过去污油与原油混炼的做法，对污油进行分质回收，同时优化电脱盐装置部分工艺、设备，彻底解决了电脱盐切水含油量大、乳化严重的问题，电脱盐切水水色由浊变清，油含量较过去降低80%；强化碱渣预处理，进一步回收碱渣中有用物质。

“通过以上举措，使污水处理场上游来水COD含量下降了50%。下一步，我们力争在现有基础上再削减50%的碱渣量，在对高、低浓度污水进行分质处理、分质回用、变废为宝的同时，持续减排，为保护长江水体出一己之力。”武汉石化安全环保处处长刘学东表示。
　　
自我监管呵护碧水蓝天
　　
“为给子孙后代创造一个天蓝水清的环境，我们现在就要做好自我监管，为美好的环境出一份力。”中国石化武汉分公司领导多次在不同场合强调这一观点。

他们加强异常排污点的管理，对非连续性排污点实施铅封管理和排污申报制度，实行定点、定人、定量、定时限排放；强化装置开停工环保管理。装置停工前必须对环境危害因素进行识别与评价，并制定详细的监控措施。开、停工过程中，管理处室、生产装置派专人盯在现场监督，确保装置检修不对污水处理场造成冲击。

在三宁公司，完善的环境管理制度也是他们确保环保工作顺利进行的保障。李万清告诉记者，三宁公司现有环保装置统一纳入生产装置管理，每天安排人员对现场进行环保监督检查，严禁发生跑、冒、滴、漏现象，确保环保装置正常运行，废水、废气达标排放。另外，该公司建设了规范的废水、废气排放口，同时在排放口安装了8套环保在线监测仪器，所有在线监测数据均与地方环保部门联网，接受地方环保部门的监督检查。经过严格的现场化环保管理，企业各项监测数据均符合排放标准，排放总量也在环保部门下达的指标范围内。
　　
“三废”变宝发展环保经济 　　

“近年来，兴发集团依托技术创新，利用‘智慧大脑’持续推动节能减排工作，致力发展环保经济。截至10月，累计节约30595.08吨标煤，完成了集团‘十二五’节能计划的68%。”宜昌兴发集团董事长李国璋说。

据李国璋介绍，从2010年开始，兴发集团相继在白沙河、刘草坡化工厂实施了黄磷尾气回收利用副产蒸汽项目，结束了两厂使用燃煤锅炉的历史；建立含磷废水膜法处理等环保装置，实现废水循环综合利用；实施了黄磷电炉淬渣水蒸气处理项目，降低视觉污染，将产生的冷凝水循环利用；在排放烟囱上设置在线监测系统，实时监控污染物的排放情况。

“通过全集团上下不懈努力，使得昔日的‘工业垃圾’或副产品转变为新的工业原料，固废综合利用率达到100%，尾气综合利用率超过95%，工业水重复利用率达到90%，废热利用取得明显成效。”李国璋说。

抓发展先抓环保。钟祥金汉江纤维素有限公司早在2008年就投入近3000万元建成废水回收利用工程系统，采用改良型AB生化法对生产过程的废水进行处理，经处理后的70%废水即每天近3500吨废水再回用到生产过程中，每年可回收利用废水近100万吨。

金汉江还用废水处理过程中的纤维泥渣制作肥料。“我们与多家肥料公司合作，成功地将废水处理后的泥渣制造成有机肥，每年制成绿色环保有机肥2000多吨，成功地实现了废物再利用，不仅改善了农田土壤，支持了农业生产和农民增收，还为企业创收180多万元。”该公司董事长周家贵满怀喜悦地说。

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